選ばれる理由
お客様の「欲しかった」をカタチに。レーザー溶接機が選ばれる6つの理由をご紹介します。
高精度・安定品質
±0.01mmの精密制御で、微細な部品から厚板まで安定した溶接品質を実現。熱ひずみが少なく、仕上がりも美しい。
高速溶接・省エネ
従来の溶接方法と比べて最大3倍の速度。消費電力も大幅に削減し、ランニングコストを抑えます。
誰でも簡単操作
タッチパネル式の直感的なUI。マニュアルいらずで、未経験者でもすぐに使いこなせます。
安心の国内サポート
導入前のデモ・テストから、導入後のメンテナンス・トラブル対応まで、専門スタッフがしっかりサポート。
幅広い素材に対応
ステンレス、アルミ、チタン、銅合金、異種金属の接合まで。一台で多様な溶接ニーズに応えます。
コンパクト設計
限られた作業スペースにもすっきり設置。工場はもちろん、小規模な作業場にも最適なサイズ感です。
現場の用途に合わせて、最適な溶接品質へ
小さな補修から量産ラインまで、幅広いものづくりの現場で活用できます。
宝飾・アクセサリー
微細な割れ、爪の補修、薄物パーツの接合に。熱影響を抑えて美しい仕上がりを実現。
電子部品・精密部品
小型部品や端子の接合など、狙った一点に安定したエネルギーを集中できます。
金型補修・工場保全
欠け・摩耗の補修を内製化。外注待ちを減らし、設備停止時間の短縮に貢献します。
試作・研究開発
多品種少量の条件出しに便利。保存した条件を呼び出して再現性のある加工が可能です。
4ステップでカンタン導入
お問い合わせから稼働開始まで、スムーズにサポートいたします。
お問い合わせ
フォームまたはお電話でお気軽にご連絡ください。ご要望をお聞かせください。
デモ・テスト
実際のサンプルをお送りいただければ、無料でテスト溶接を実施します。
お見積り・発注
最適な機種とオプションをご提案。ご予算に合わせたプランをご用意します。
納品・導入サポート
設置・操作説明までしっかりフォロー。導入後も安心のアフターサービス付き。
導入事例
実際にレーザー点溶接機をお使いいただいているお客様の声です。
「宝飾品の微細な修理に使っています。従来のバーナー溶接と比べて熱の影響が格段に少なく、仕上がりが全然違います。操作も直感的で、スタッフ全員がすぐに使えるようになりました。」
「金型の補修用に導入しました。今まで外注に出していた補修が内製化できて、リードタイムが1週間から1日に短縮。コスト削減にも大きく貢献しています。」
FAQ
お客様からよくいただくご質問をまとめました。
導入前も導入後も、専門スタッフが伴走します。
従来の溶接方法との違い
レーザー点溶接は、従来の方法と比べて多くのメリットがあります。
| 項目 | レーザー点溶接 | TIG溶接 | スポット溶接 |
|---|---|---|---|
| 精度 | ±0.01mm | ±0.1mm | ±0.5mm |
| 熱影響 | 極小 | 中 | 大 |
| 溶接速度 | 高速（0.5秒〜） | やや遅い | 中程度 |
| 操作性 | 初心者OK | 熟練必要 | 中級者向け |
| ランニングコスト | 低 | 中 | 中〜高 |
| 後処理 | ほぼ不要 | 研磨必要 | 研磨必要な場合あり |
